2018年智能制造的浪潮在整個(gè)制造業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，從智能制造到中國(guó)制造2025，是中國(guó)制造業(yè)的崛起。制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)之本，是立國(guó)之本，強(qiáng)國(guó)之基，中國(guó)制造業(yè)的崛起更是中國(guó)的崛起，從“制造大國(guó)”到“智造強(qiáng)國(guó)”。當(dāng)下，盡管人工智能行業(yè)本身已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)平穩(wěn)的發(fā)展期，但它對(duì)于各行各業(yè)的賦能卻正在以更熱烈的姿態(tài)進(jìn)行。

 耐材行業(yè)相對(duì)于其他很多行業(yè)來說，有著工作環(huán)境較惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，勞動(dòng)力較密集等特點(diǎn)，一直為外界所詬病。為了加快耐材行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的步伐，近年來，耐材企業(yè)不斷加強(qiáng)耐火磚生產(chǎn)裝備自動(dòng)化的進(jìn)程，加強(qiáng)耐材企業(yè)自動(dòng)化水平。

目前多數(shù)耐材企業(yè)耐火磚成型環(huán)節(jié)多是需要2個(gè)人工，一人稱料、布料，一人取磚、碼磚，這是目前多數(shù)耐材企業(yè)的耐火磚成型的現(xiàn)狀。不過也有不少的耐材企業(yè)開始嘗試使用耐火磚布料機(jī)，以減少人工的投入，和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。如下兩圖為大家展示兩種耐火磚成型過程的生產(chǎn)情況。

圖一、一人稱料、布料，一人取磚、碼磚

圖二、自動(dòng)稱重布料，僅需一人取磚、碼磚

1.節(jié)省人員：通過使用自動(dòng)稱重布料機(jī)，使耐火磚成型環(huán)節(jié)由2個(gè)人操作減少為1個(gè)人操作。

2.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：自動(dòng)稱重、布料，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的的干預(yù)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

3.勞動(dòng)強(qiáng)度：使用自動(dòng)稱重布料機(jī)，無需人工稱料、布料。大大減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.成本費(fèi)用方面：設(shè)備運(yùn)行成本降低：一年節(jié)約費(fèi)用總計(jì)3.6萬元。

人工工資：減少一個(gè)1人，每人每月平均按3000元計(jì)算，

年可節(jié)約人工工資：3000元/月×12月=3.6萬元。

注：如不調(diào)整噸磚工資，則人均工資可上漲約120元/人/年。

同時(shí)根據(jù)，河南省人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)河南省支持智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展若干政策的通知《河南省支持智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展若干政策》

支持企業(yè)智能化改造

        對(duì)實(shí)施“機(jī)器換人”、生產(chǎn)線智能化改造和建設(shè)智能車間、智能工廠、智能化示范園區(qū)的,省級(jí)層面根據(jù)各省轄市、省直管縣(市)智能化改造目標(biāo)任務(wù)完成情況和企業(yè)、政府投入強(qiáng)度等,制定相應(yīng)獎(jiǎng)補(bǔ)政策。

對(duì)省級(jí)智能化改造項(xiàng)目,將軟硬件投入的后補(bǔ)助比例由8%提高至30%,最高不超過1000萬元。經(jīng)省認(rèn)定的智能工廠、智能車間,分別給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)100萬元、50萬元。對(duì)獲得省級(jí)智能化示范園區(qū)、新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)方向)的,給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)100萬元。

各大耐材企業(yè)可充分利用政府補(bǔ)貼政策來促進(jìn)企業(yè)的智能化改造進(jìn)程，以減輕幫助企業(yè)在實(shí)現(xiàn)智能化的過程中部分經(jīng)濟(jì)壓力。　

分期購(gòu)買設(shè)備

首付5萬元，余款采用分期付款方式支付。您每個(gè)月的支付額可是不及每個(gè)月的工人工資支出，而且再也不用擔(dān)心人員管理的難題了。

企業(yè)優(yōu)惠

在鄭州華隆機(jī)械38年慶之際，華隆機(jī)械為回饋新老客戶，特推出華隆耐火磚布料機(jī)購(gòu)機(jī)優(yōu)惠活動(dòng)。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的耐材企業(yè)業(yè)開始利用智能制造的技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)化改造升級(jí)。